均热炉内衬会用到耐火砖和耐火浇注料，以及保温材料等。
均热炉耐火材料选型指南
作为轧钢厂的热处理炉之一，如何选择均热炉的耐火材料？针对买家的疑问，荣盛耐材小编详细先容了均热炉耐火材料的选型指南，仅供参考。如果您需要选择帮助，可以咨询在线客户服务联系大家。
均热炉由炉盖、炉墙、炉底和换热装置组成。均热炉衬的工作环境对耐火材料的选择起着决定性的作用，其环境如下:
①长期受高温影响；
②承受钢锭磨损和装料机夹钳碰撞；
③炉盖经常打开和关闭，炉衬冷急热。
根据上述条件，加热炉的耐火材料主要包括粘土砖、高铝砖和硅砖，主要用于均热炉内衬；镁铬砖和镁砖通常用于炉底和炉墙下脚的工作层，因为熔渣侵蚀。目前，均热炉的耐火材料也扩展到不定型耐火材料或预制块。炉盖内衬多采用高强度、轻质浇注料，炉墙浇注料采用低水泥、超低水泥Al2O3含量50%~75%的铝硅浇注料。
以下是加热炉耐火材料清单，仅供参考。
JRL-1粘土砖炉盖JRL-2高铝砖烧嘴及下墙JRL-3镁砖下强及炉底JRL-4硅砖废气腿JRL-5粘土保温砖炉墙JRL-6高铝浇注料炉墙工作层JRL-7硅藻土砖保温层JRL-8保温层JRL-9耐火纤维板保温层。
均热炉的工作环境及耐火材料的选择
除了高温火焰和炉渣的侵蚀外，均热炉的炉口、炉墙和炉底还承受钢锭和夹具的冲击。除了炉膛高温烟气的烘烤外，炉口和移动式炉盖在开启过程中还受到温度变化急剧和机械振动的影响。因此，均热炉应采用耐火性高、机械强度高、耐渣性好、抗热震性好的耐火材料。炉盖和炉墙通常采用粘土砖；炉墙下部采用机械性能好的硅砖；镁砖一般用于炉底，以抵抗碱性熔渣的侵蚀。炉渣不熔融时，炉底也可采用高铝砖砌筑。炉底镁砖与炉墙硅砖之间应过渡两层高铝砖。
近年来，由于不定形耐火材料的开发和广泛应用，耐火浇注料或耐火塑料替代了耐火砖砌体，效果良好。对手炉盖和炉墙上部可采用NL粘土耐火浇注料，炉墙下部可采用磷酸盐耐火浇注料，炉底可采用镁耐火浇注料，或按GB10695-89耐碱耐火浇注料规定的五个品牌选择。
均热炉低水泥浇注料的施工方法和烘炉方法。
一，施工
整体浇筑低水泥浇注料时，从炉墙底部逐层浇筑。以两层锚固砖的高度为一层，粘贴陶瓷纤维毡，砌筑轻质粘土砖，支撑模板，然后通过漏斗将搅拌好的低水泥浇注料倒入模板中，用振动棒平整振动（振动非常重要）。每次浇筑到锚固砖的水平位置时，最好高出20mm，然后用手揉捏、挤压和悬挂锚固砖，使其平稳地放置在所需的水平位置。浇筑至炉口时，铺设两层油毡纸，确保中间维修时拆卸方便。浇筑后2天即可脱模。
二，烘炉
烘炉是直接影响低水泥浇注料均热坑使用寿命的重要组成部分。低水泥浇注料由于含有氧化物超细粉末，具有透气性差、抗裂性差的弱点。开裂是浇注料干燥过程中蒸汽压力增加超过强度时产生的现象，与蒸汽的扩散速度密切相关，即浇注体的透气性。因此，烘炉曲线控制在前4天200℃以内一开始较低），并在炉内进行微正压操作。实践证明，这种方法有效地克服了开裂，为随后的烘炉加热奠定了非常有利的基础。
均热炉用耐火材料
均热炉的功能是将钢锭均匀加热到轧制温度的高温炉中。均热炉有很多种。均热炉由炉灶、炉墙、炉底、换热器等组成。以下是均热炉的耐火材料。
均热炉炉体采用当地耐火材料厂生产的浇注料、塑料等不定形耐火材料，普遍提高了炉坑的使用寿命，一般达到3年以上，减少了中小型维修次数。从首钢初轧厂均热炉的使用效果来看，单坑的运行率可以提高8%以上，每个炉坑的年产量可以节省2万元。
浇注料、塑料等不定形耐火材料的生产工艺比耐火砖简单，只需将耐火熟料与粘结剂混合即可使用，无需再次进行：小成，可节约能源。耐火塑料的使用只需在炉体上捣碎即可。粘土结合的浇注料只需在现场加水混合，在炉体上加模板和锚砖浇注即可。施工方便，可加快炉体施工速度。使用浇注料、塑料等不定形耐火材料后，炉体完整性好，耐热流冲击而不爆裂。有了锚砖装置，炉墙不会再倾斜和鼓包，表面平整。钳式起重机与钢锭的碰撞抵抗力好，即使剥落小块也容易修复。
均热炉炉衬的工作环境如下：
①长期受高温影响；
②承受钢锭磨损和装料机夹钳碰撞；
③炉盖经常打开和关闭，炉衬受到急冷急热的影响；
④熔渣(熔融氧化铁皮渣等)的侵蚀作用。
炉盖
平均热炉温度一般为1200-1300℃，炉盖工作面高达135-1450℃。炉益开启时，温度降至300℃以下，温度突然变化频繁，机械振动大。因此，炉盖内衬的耐火材料经常开裂和剥落，有时会被腐蚀。
炉盖一般采用耐热层好、重烧线变化小、耐压强度高的优质粘土砖和耐热地震高铝砖。或整体浇筑磷酸盐耐火浇注料。
炉墙
均热炉侧墙上部负荷较大，经常受到钢锭和夹钳的僵硬和磨损以及移动炉盖的振动，也受到装饰材料温度突变的影响。一般采用硅砖或高铝砖，具有较高的负荷软化温度。大型预制块砌筑或整体浇筑也可采用耐火浇筑材料。该炉墙完整性强，密封性好，使用寿命长。
炉墙下部主要受氧化铁皮的侵蚀和磨损，由烧结镁砖、镁铬砖或镁耐火浇筑科浇筑而成。也可以用高级砖。
由于均热炉侧墙经常因热膨胀而鼓起内倾，侧墙呈弧形，用带钩砖连接。
均热炉的温度制度非常严格，炉墙与炉壳之间一般需要用绝热耐火纤维毡或轻质耐火砖砌筑隔热层进行隔热。
炉底
平均热炉底部的最低温度与钢锭的平均热温度基本相同，约为1200-1300℃。炉底在氧化气氛中工作，钢锭表面产生的氧化铁皮脱落堆积在炉底，有时厚度超过100-150mm，对炉底造成严重的化学侵蚀。干排渣时，炉底结构内下至上为：绝热纤维毡（或红砖）、轻质粘砖（或高强度硅藻土砖）、粘土砖、镁砖。在镁砖上铺设焦粉层。采用液体排渣时，炉底上层为镁耐火浇注料，下层为粘土耐火浇注料。
炉口
由于频繁打开炉盎炉口，温度突然变化。也受装卸檀香和振动的影响，一种高铝砖或粘土砖，或磷酸盐耐火浇注料或铝酸盐水泥耐火浇注料构成整体结构。
排烟口
高铝低水泥耐火浇注科或磷酸盐耐火浇注料用于承受炉壁购买荷载和温度变化的影响。
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