耐火浇注料施工及维护先容

耐火浇筑材料是通过混合、浇筑、维护和烘烤，施工操作不当会影响一半，如何避免这个问题，耐火浇筑材料的特点和施工应用方法，使应用效果更理想，请参见详细先容。

耐火浇注材料是一种不规则的耐火材料，可以通过浇注而硬化，无需加热。它由耐火骨料、粉末、粘合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在现场浇注、轰动或捣固，也可制成预制件。

浇筑材料作为一种新型的耐火材料，其主要特点是流动性高，是一种不定形耐火材料，与其他不定形耐火材料相比，结合剂和水含量高，流动性好，不定形耐火材料应用广泛，可根据材料和结合剂的使用条件进行选择。可直接浇筑成衬里，也可采用浇筑或振动方法制作预制块。
钢纤维浇筑材料广泛应用于锅炉出口、顶部、侧墙等部位，广泛应用于钢铁、冶金、化工、建材行业，耐火浇筑材料又称不定型耐火浇筑材料，其应用方法上，其应用方法与混凝土的应用基本相同。混合加工均匀后，首选配方和原材料，使用振荡棒进行维护和加热。由于不定型浇筑材料应用部位的特殊性，根据现场条件的不同，也需要保证浇筑材料的施工质量。

在高铝熟料作为骨料和粉末的重要组成部分的基础上，适当的钢纤维浇注增强浇注的特点是强度高、耐热稳定性好、耐脱落、耐磨性强，用于温度梯变化相对简单，导致炉墙损坏。
钢纤维浇筑材料具有强度高、耐性好、热震稳定性好、抗脱落、耐磨性强的特点。广泛应用于水泥回转窑窑、冷却器、喷煤管、分化炉、预热器等部位。
钢纤维浇筑材料采用特殊铝土矿熟料作为骨料，以优质铝土矿熟料和刚玉细粉为基质，以超微粉等复合材料为组合剂和添加剂，加上不锈钢耐热纤维。产品除传统的高温耐磨功能外，由于参与了一定数量的耐热不锈钢纤维，避免了高温状态下骨料和基质的差异，以及温度梯度变化引起的应力，一起，由于钢纤维的参与，使数据浇筑炉墙强度大大提高。在CFB锅炉中，常用于炉出口和侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶部、回流器等部位。

钢纤维耐火浇筑材料产品说明：钢纤维耐火浇筑材料是以高铝熟料或棕刚玉为骨料和粉末，结合剂和适量耐热、不锈钢纤维和外加剂制成的水硬耐火浇筑材料。
钢纤维耐火浇注料具有耐高温、耐冲击、耐热震、耐磨性好等特点。
钢纤维耐火浇注材料产品分为普通不锈钢纤维耐火浇注材料和镀镍不锈钢纤维增强耐火浇注材料。同时，镀镍不锈钢纤维耐火浇注材料具有更好的耐高温性和耐摩擦性。
钢纤维耐火浇注料主要用于冶金、建材及循环流化床锅炉的高温易损部位。

铝镁浇注料施工及应用中存在的问题及处理方法
铝镁浇筑材料以铝土矿熟料和烧结镁砂为主要原料，与适量的活性硅灰粉和减水剂一起制成。使用时，直接加水搅拌，振荡成型。由于其施工方便、经济耐用，受到用户的欢迎。但在应用过程中，由于条件的变化，存在一些问题，影响了正常使用，并进行了探索。

1.施工中出现的问题及处理方法。
凝固时间是影响铝镁浇筑材料施工的重要因素。环境温度对铝镁浇筑材料的凝固时间有很大的影响，特别是在夏季，当环境温度超过35时。
℃时，铝镁浇筑材料倾向于快速冷凝，给浇筑施工带来了一系列问题；（1）增加了员工的劳动强度。当环境温度高，浇筑材料凝固时间缩短时，浇筑材料本身的流变性较差，特别是当浇筑材料快速冷凝时，搅拌机释放的浇筑材料没有时间进入包装，轮胎平面和槽凝固，浇筑材料进入包装壁的劳动强度增加；（2）影响使用寿命。在炎热的夏命。在炎热的夏天，工人们经常加水来增加浇注材料的流动性，因为浇注材料干燥后的孔隙率增加，强度降低。此外，当环境温度超过40℃时，即使加水较多，浇注材料仍有快速冷凝的趋势，从而降低强度，影响使用寿命；（3）重生困难。在正常情况下，钢包装浇筑完成后，应放置24小时才能重生。但在炎热的夏天，由于浇筑材料的凝固时间缩短，浇筑材料和轮胎很难一起形成。
因此，无论是从降低工人劳动强度开始，还是为浇筑施工发明良好的条件，提高浇筑材料的使用寿命，减少应用事故，都有必要从根本上调整铝镁浇筑材料的固化时间，以满足现场的应用要求。经过一段时间的讨论，发现木质素磺酸盐可以改变浇筑材料的固化时间，使铝镁浇筑材料的初始固化时间即使环境温度超过35℃，也可以延长到30min以上，完全解决了夏季铝镁浇筑材料的固化时间短的问题。需要注意的是，铝镁浇筑材料的固化时间与木质素磺酸盐的参与量有关。在满足施工要求的前提下，参与量越少越好。此外，随着季节的变化，其参与量也应相应调整。一般来说，夏季参与量较大，冬季较少，甚至不能添加。如果你在冬天参加更多的木质素磺酸盐，因为铝镁浇筑材料的最终冷凝时间会根据正常操作而形成有害的现象。

2.使用时出现的问题及处理方法
2.1.裂纹。
铝镁浇筑材料在使用中出现裂纹，降低了使用寿命。现象是；当钢包使用5次时，包内壁开始出现裂纹，覆盖整个包壁。随着使用次数的增加，裂纹变深变宽。当使用20多个炉子时，必须停止使用。为了处理浇筑材料的裂纹，实验了以下方法：（1）将垂直窑煅烧的铝土矿熟料替换为倒焰窑煅烧的铝土矿，增加了明矾土的烧结性和体积密度，认为在使用过程中可以减少因明矾煅烧不完全而重新烧结形成的体积收缩，但未能成功；（2）认为裂纹与浇筑材料中细粉总量有关，试图将浇筑材料中的细粉减少到30%以下（质量分数），最低至25%，无法处理问题；（3）从化学反应开始处理裂纹。由于Al2o3和Mgo可以在高温下生成铝镁尖晶石，并伴随着较大的体积膨胀，经过一系列实验，Al2o3/Mgo的调整没有达到满意的效果。即使Mgo含量过高，也会再次脱落。
最后，选择以下方法从根本上解决这个问题；(1)将骨料粒度上限从原来的15mm上调到25mm，其中20~25mm占总量的7.2%。
（质量分数）。这是因为超大颗粒的存在不仅能起到骨架的作用，还能改变长裂纹的方向，有助于防止内裂纹的扩展；（2）在基质中添加锆英石粉。这种锆英石粉起源于澳大利亚，其中Zro2含量约为66%。由于Zro2本身的熔点很高，它可以吸取渣中的Cao，产生高熔点和高耐腐蚀性的Cazro3，封闭孔隙和裂纹，增强基质。由于锆英石的存在，浇筑材料还可以形成微裂纹结构，改善浇筑材料的高温应用功能；（3）尽量减少活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉质量不稳定，参与量大，杂质成分多，使用不良。浇筑材料中硅灰的用量控制在1.5。
%(质量分数)以下，效果较好；(4)浇注时，严格控制加水量，确保振荡均匀也很重要。

2.2.脱落。
脱落也是铝镁浇注料使用中常见的问题之一。这是浇注料应力不均匀的结果。如基质中的Al2O3。
Mgo在使用时，由于高温钢水的影响，容易发生反应，产生MA尖晶石，伴随着较大的体积膨胀。如果反应非常强烈，在钢水的影响下，结构会简单地脱落。因此，为了控制基质中的尖晶石反应，有必要控制每种成分的含量，特别是Mgo的含量非常重要。如果Mgo含量过高，除了尖晶石反应外，它还有很大的线性变化率。攻击体积膨胀也会鼓励脱落。镁砂含量一般控制在10%
(质量分数)左右，使用效果好。
浇筑施工也会影响攻击性脱落。在这方面，应严格控制加水量，共同实现均匀振荡。如果加水量过大，坯体振荡不均匀，会增加孔隙率，使用时容易出现钻钢现象，使墙体攻击脱落。

2.3.渣线腐蚀快。
由于钢渣成分复杂，与浇筑材料发生化学反应简单，导致渣线部分的浇筑材料过早腐蚀，导致渣线和包壁无法同时使用，这也是实际应用中遇到的问题。在不增加大量资金的前提下，选择以下方法；（1）专门制造渣线材料，用于渣线部分的浇筑。渣线材料的原料提高了一个水平，如明矾粉ω（Al2o3）
=86%，体积密度>3.2g.cm-3。
优质高铝土矿熟料；（2）在渣线猜测中参与部分预制铝镁尖晶石，并选择高Mgo比例，以提高耐碱性渣的能力；（3）减少活性硅灰的用量，控制在1.0%
(质量分数)左右；(4)浇注时严格控制加水量，振荡均匀。通过这些措施，渣线和包壁的使用寿命基本同步。

3.总结
（1）缓凝技能是铝镁浇筑材料施工的关键技能之一。应根据季节和环境温度的变化，及时参与木质素磺酸盐等缓凝剂，以满足浇筑施工的需要。
(2)在浇注料中加入一些超大骨料和锆石粉，对抑制裂纹的发作非常有益。
(3)渣线材料采用高Mgo配比，并参与部分预组成的铝镁尖晶石粉，可提高渣线的耐渣腐蚀性。
（4）浇筑施工时，严格控制加水量，振荡均匀，对提高浇筑材料的使用寿命具有重要意义。