腾焙烧炉是热工设备，用于冶金工业，炉体外壳炉体结构比较简一般由钢板焊制而成，内部采用耐火材料，炉膛是中空的焙烧室，各种精矿的沸腾焙烧过程，就在炉膛进行。
(1)沸腾焙烧炉。在焙烧硫化矿物的生产过程中，产生的烟气含有二氧化硫，其中部分会转化为三氧化硫，并与烟气中水蒸气结合生产硫酸。当钢外壳壁面温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在钢壳壁面上凝结而产生腐蚀，使炉壳寿命大大缩短。近年来，我国沸腾焙烧炉设计已采用了外保温措施，使炉壳钢板的温度处于烟气硫酸露点温度以上、杜绝烟气硫酸冷凝，从而保护钢板外壳。
炉底气体分布装置结构是两种耐火材料构成隔热层的气体分布装置。隔热层一般厚度为230～250mm。两种耐火材料组合成隔热层的上层抹面厚度为50～l00mm, 单一耐火材料隔热层耐火浇注料为铝酸盐耐火浇注料;
(2)保温耐火材料。改材料应选择具有质轻、热导率低、化学性能稳定、耐腐蚀、不燃烧和防震等特性的绝热材料，常用岩棉、矿渣棉等人造无机纤维材料制成的毡、毯、板各种制品，也有选用硅藻土或膨胀珍珠岩等。
炉墙内衬一般采用耐火粘土砖砌筑，近年来新建的大型沸腾炉采用高铝砖砌筑，在粘土砖或高铝砖外面，砌筑保温砖（硅藻土砖或高强轻质粘土砖），在保温砖与炉壳钢板之间填充绝热材料（石棉板、硅藻土）。
(3)敷设。在炉壳外敷设保温耐火材料，保温层厚度由计算确定，以保护炉壳温度高于烟气硫酸露点温度。在保温层外表绑上钢丝，使保温层贴在炉壳上。外层再设置一个由薄板制作的外壳，使保温耐火材料免遭雨水、大风、碰撞等因素而破坏，起到保护作用。
耐火砖砌筑的球顶，球顶厚度常采用230mm、250mm或300mm，视炉膛直径大小而，耐火砖砖形需根据球顶直径大小而配置若干种异型砖，搭配砌筑或按每环一个砖型砌筑，常用砖体材质为耐火粘土砖或高铝砖。
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