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电厂锅炉用耐火浇注料多少钱一吨,施工费怎么计算?

时间:2021-01-04 18:42 编辑:耐火材料生产厂家点击:

电厂锅炉用耐火浇注料产品是比较多的,整个锅炉需要好几种产品,耐磨的、抗热震的、保温隔热等类型,价格都不一样,施工费需要另算,可按吨计算、天工或整体计算。
 
 
电厂锅炉主要有两类,一类是煤粉炉,另一类是循环流化床锅炉,浇注料的选择对这两种锅炉的质量来说会有很大的影响,电厂锅炉内衬施工极为复杂,循环系统内物料流速高,流量大。要求内衬用耐火材料强度高,耐磨性好,且具有优良的施工性。高强耐磨浇注料以刚玉、碳化硅、死烧铝矾土为组要原料,配以超微粉、复合外加剂。具有早期中温度高、高温性能良好、体积稳定、抗熔渣渗透性和侵蚀性极强、耐冲刷、施工方便、内衬结构整体性强等特点,是目前电厂锅炉使用的一种良好的耐磨材料。
 
(1)刚玉自流式耐磨浇注料。该产品根据不同牌号分别采用高铝矾土、刚玉、碳化硅等各种人工合成材料做主材,并配以多种外加剂和减水剂、流动剂等。从而提高了材料流动性能。其主要特点是:在不增加用水量的情况下,仅仅依靠材料本身的自重和位能差的推动产生流动,在不震动的状态下,能够在夹缝和不能振捣的地方施工,具有良好的施工性能,主要用于衬里较难施工、严重冲刷磨损的部位。
(2)抗热震浇注料,该产品是有人工合成材料为主要原料,加入复合结合剂、超细微粉组配。产品具有热震稳定性能优良、耐火度高、强度大等特点。能够保证循环流化床锅炉内衬整体结构,特别适用锅炉温度波动较大的点火风道、水冷风室等较恶劣环境。
(3)高强高铝耐火浇注料和刚玉莫来石质高强耐磨耐火浇注料也是电厂锅炉浇注料。高强高铝耐火浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、高强度等特点,广泛应用于电站锅炉及其他热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。
(4)刚玉莫来石质浇注料以刚玉、莫来石为主要原料,培养超微粉,采用复合结合剂、添加剂组配。具有高强耐磨、热震性能良好等特性。也可作为锅炉浇注料的一种,适用于锅炉内衬部位。
 
电厂锅炉用耐火浇注料多少钱一吨,施工费怎么计算?
产品价格和使用要求、理化指标有关,电厂锅炉用的产品比较多,可参考下方资料;施工费是另外计算的,1吨的施工价格、每天的施工费用或整体承包价格,具体价格请来电咨询荣盛耐材。
 
电厂锅炉各部位用不定形耐火材料:
燃烧器:耐火浇注料+轻质浇注料120mm+215mm
炉顶棚:耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm
人孔门:耐火浇注料同水冷壁相平
检测孔:耐火浇注料同水冷壁相平
锅炉大罩顶棚:耐火保温浇注料220mm
折烟角:耐火浇注料同水冷壁相平
燃烧器炉墙:耐火捣打料,耐火可塑料
有热密封罩炉顶:20~40mm硅酸铝毡+50~60mm耐火可塑料
顶棚管膨胀节:填充硅酸铝棉
无热密封罩炉顶:20mm硅酸铝毡+100mm耐火可塑料
炉顶棚及其上部管道:硅酸铝棉毡、硅酸铝管壳或硅酸盐复合绝热制品
烟道内汽、水联箱、各种管排隔板:耐火浇注料
卫燃带:捣打料
出渣斗内衬:要求强度高、抗热震性好。900~1200℃,钢纤维高铝耐火浇注料
高温炉烟管道内衬:保温层硅酸铝棉毡,耐火层水玻璃快硬耐火可塑料或钢纤维高铝水泥耐火浇注料
烧嘴浇注料
易损毁部位:免烘烤快速补炉料、快烘浇注料
出口烟道、炉管墙内层:膨胀高铝浇注料、快硬微膨胀可塑料
燃烧室炉膛:耐磨浇注料、抗渣耐磨浇注料、钢纤维增强浇注料、远红外辐射涂料、高温补缝压入胶泥
转弯烟道:耐磨浇注料
旋风分离器:耐磨浇注料、刚玉莫来石高强耐磨浇注料
给煤口:钢纤维增强浇注料
返料器:耐磨浇注料
膜式壁:耐磨自流浇注料
水冷风室:耐磨浇注料
点火风道:耐磨浇注料
炉内集箱:耐磨浇注料
循环流化床锅炉炉膛:刚玉莫来石高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料传统电厂锅炉保温与新型汽轮机保温结构与材料在电厂保温中的综合应用。
 
电厂锅炉浇注料损坏机理
循环流化床锅炉(简称CFB),其燃烧机理是把固态的燃料流体化,使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或煤矸石除硫,比较环保。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重,维修费用一般都挺高。电站煤粉炉,只是把煤磨细成煤粉,然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小,比循环流化床锅炉好控制,给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。
 
其中无论是哪种类型锅炉,内衬材料是决定着其使用寿命的重要因素。在选用内衬浇注料要根据炉型的损坏机理而定,循环流化床锅炉的磨损机理是由炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升,经炉膛上部出口进入分离器,在分离器中进行气、固两相分离,分离后的烟气进入锅炉尾部烟道,分离出来的固体粒子,经回料阀再返回炉膛下部。在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中,并在炉内以850~900℃进行*率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外,床料在重力作用下,在炉内不断地进行内循环流动。因此,在循环回路的相应部位必然产生磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行,还限制了这类锅炉的一些优点的发挥;磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉;磨损使锅炉的运行维护费用增大,机组利用率降低,给用户造成巨大的损失。
 
磨损是煤或灰粒子以某一角度(0~90°)撞击受热面管子表面,引起冲蚀磨损,造成管子表面金属流失。锅炉受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、在固体粒子浓度较高区域、磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动,磨损与烟气流速密切相关,固体粒子的速度是影响磨损的主要因素,因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。磨损主要发生在燃烧室下部、炉膛上部出口周围及布置在燃烧室受热面的下部,现阶段循环流化床锅炉内衬选用的防磨材料多采用耐磨可塑料或耐磨浇注料。
 
电厂锅炉耐火浇注料施工先容
(1)检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件;
(2)检查待浇注设备的外形及清洁情况;
(3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理(涂沥青漆);
(4)检查耐火浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效;
(5)检查周围耐火砖衬及隔热层材料是否脱落。
(6)检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。耐火浇注料施工为连续性工作,确保施工中不中断、不停电。
二、耐火浇注料的加水量应严格按使用厂家提供的施工说明加入,可采用称重法称重,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多 。
三、耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
四、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的耐火浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
五、倒入模具内的耐火浇注料应马上用振动棒分层震实,每层高度应不大于0mm,震动间距以0mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到耐火浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能移动、受压。 
六、浇注料必须整袋使用。搅拌好的浇注料一般在分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模具中,也不得加水搅拌再用。
七、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置
八、待耐火浇注料表面干燥后,应马上用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
十、烘烤。浇注衬体五质量问题后可进行烘烤,要制定升温曲线,禁止直接明火或高温烘烤。具体可参考荣盛耐材提供的使用说明。
 
电厂锅炉用耐火浇注料多少钱一吨,施工费怎么计算?荣盛耐材提供包工包料,产品价格和施工费用,详细价格请来电咨询。
 
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
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