高温窑炉设备复杂部位施工可以根据实际情况来选择，如果无法支模具可以用耐火涂抹料、耐磨可塑料等，如果无法振捣则采用耐磨自流浇注料。 自流耐火浇注料是耐火材料的第四代新产品。它是基于流体理论开发的耐火产品，无需振荡即可浇注成型。 耐火涂抹料由一定颗粒级的耐火细骨料、粉末、添加适当的粘合剂、外加剂（如凝胶促进剂、增塑剂、膨胀荆花等）组成，用水或其他液体粘合剂混合使用。 与其他不定形耐火材料相比，涂层的主要区别在于颗粒比、微量添加、删除和加水量。耐火涂层的加水量可以在改变后改变其施工方法。如果喷涂施工增加水量，则减少捣固施工的水量。 耐火涂抹料的性质取决于耐火骨料和粉末的比例，以及粘合剂…
不定形耐火材料由骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成，骨料是起支撑作用，粉料起填充密实作用，就如同混凝土中需要石子、沙子一样。 耐火骨料 耐火骨料是耐火浇筑材料组织结构中的主要数据，剂量约为70~，具有骨架效果，但也影响其物理力学和高温应用功能，尤其是钢包耐火浇筑材料。因此，耐火骨料的类型、临界粒径和颗粒等级应根据实际情况和技能配方要求合理选择，以获得高技能钢包耐火浇筑材料。 耐火骨料作用 在不定形耐火数据中，骨料消耗量一般为60%-73%，起骨架作用，可显著影响其功能；耐火粉末消耗量为15%-40%，起到填充骨料间隙、改善施工和易性的作用。一些耐火粉末，如粘土和超微粉…
新型干水泥回转窑预热分解带耐火材料主要配置硅莫砖。虽然能满足生产需要，但使用本产品带来以下问题：硅莫砖均采用特种明矾土，加入质量比10%-25%的SiC，生产成本高；此外，其高导热系数增加了水泥窑燃料吨耗，造成能源浪费；由于硅莫砖中氧化铝含量高，预热分解带碱腐蚀能力不足，碱裂缝影响使用寿命。因此，无论是从节约耐火材料资源还是降低水泥熟料能耗等方面，都提出了低铝耐碱莫来石砖，应用于水泥回转窑预热分解带，充分发挥其优良的耐碱腐蚀性和耐高温性，取代硅莫砖，稳定耐火材料的使用寿命，有效利用耐火材料资源。 低铝耐碱莫来石砖:以质量百分比计，其制备原料如下:3-lmm高压废电瓷30%-50%，1-0.08…
随着现代大型电厂锅炉的发展，锅炉墙结构对耐火材料的要求发生了很大的变化。炉墙耐火材料已从传统的耐火砖发展到耐火混凝土。耐火浇筑材料。塑料。破碎材料。涂料。喷涂材料等。在过去的10年里，中国引进了许多国外大型发电设备和锅炉配套耐火材料。通过使用这些材料，促进了国内锅炉耐火材料的发展。由于温度和使用要求不同，锅炉具有6-10种耐火材料。 电厂锅炉型号的表示形式 电厂锅炉的型号反映了锅炉的某些基本特征，我国锅炉目前采用三组或四组字码表示其型号。 注：(1)型号说明，第一组生产厂家是锅炉制造厂名称的汉语拼音缩写。HG表示哈尔滨锅炉厂，SG为上海锅炉厂，DG为东方锅炉厂，WG为武汉锅炉厂，…
锆英石耐火砖是以天然锆英石砂为原料制成的耐火砖。锆英石耐火砖包括单锆英石烧结的锆英石砖，以锆英石为主要原料，加入适当的烧结剂（常用的是耐火粘土）。为了提高锆英石砖的性能，还有特殊的锆英石砖（如高铝土矿、电熔刚玉或氧化铬等）。 锆英石耐火砖是一种酸性耐火材料，具有耐渣性强、热膨胀率低、导热系数随温度升高而降低、荷载软化温度高、耐磨强度高、抗热冲击性好等特点。锆英石砖在使用过程中耐火性高，不易溶解，但渣可通过孔穿透砖，与分解的锆英石颗粒反应，形成变质层，使砖组织崩溃。为了提高锆英石砖的使用效果，必须降低其渣的渗透性。 锆英石砖的制造工艺。 采用半干法生产粘土和锆英石制品。锆英石砂和锆…
由于熔铝炉的铝液渗透侵蚀能力非常强，要求耐火砖或耐火浇注料具有良好的抗渗透能力，如抗渗透耐火高铝砖、防渗浇注料等。 熔铝炉内衬使用要求 金属铝在熔融后与20℃的水性质相当接近，具有极强渗透性，很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应，引起耐火材料体积变化，产生裂纹并逐步破坏耐火材料。要求提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率，可以有效防止铝液及其合金的渗透。提高耐火材料的抗铝水侵蚀性，铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度…
碳素焙烧炉炉底用耐火砖有低气孔粘土砖、莫来石保温砖、高铝轻质保温砖和炉底预制大砖组成。 敞开式阳极焙烧炉底部由各种耐火粘土砖和保温砖组成,由于炉底较厚,炉底面积大,为减少窑炉热量的损失和窑炉使用寿命,炉底的耐火材料选择应遵循以下几个原则 炉底中最上层应采用具有较高耐压强度和较高荷重软化温度的耐火材料,以保证耐火砖在上部火道墙和横墙的压力和火焰的冲击下不发生软化变形和断裂。 重质耐火材料向下考虑到窑炉节能和保温,应根据温度的变化由上向下选择2种具有较低导热率的轻质保温耐火材料,选择原则应为上层的高温性能和强度要高于下层。 依据以上原则炉底的耐火砖一般由2层重质低气孔粘土砖2层莫来石…
在生产氧化铝时物料中的碱性物质对耐火材料侵蚀特别严重，在熔炼过程中铝具有很强的渗透能力，当铝液渗入耐材内部时会与SIO2发生反应，把Si还原出来，导致耐火材料内衬组织结构破坏，产生变质、疏松、剥落等，加大了内衬耐材的消耗。 铝工业炉耐火材料损坏因素 1、铝水可以渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，造成疏松和剥落，导致损毁。 2、铝液与耐材起化学反应，粘附在内衬上，形成沉积物、结瘤，出现这种情况清理比较困难，并且会对耐火材料造成损伤。 3、在生产加料时会对内衬造成撞击，对耐火材料有严重的磨损，从而导致内衬损毁。 铝工业炉耐火材料选用原则 1、提高耐火材料的耐磨性，提高强度可以有效的提高耐磨性和耐机械…
回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。用铝矾土为原料生产氢氧化铝，然后在950-1200度温度下煅烧，生产氧化铝。煅烧设备多采用回转窑、流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉、悬浮焙烧炉。 回转窑内煅烧过程 高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆（含水40%）或氢氧化铝（含水12%-18%）由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此，窑内划分为预热带和高温煅烧带。 为防止物料在煅烧过程中出现粘结窑衬并强化传热过程，在耐火材料砌体间还设置有链条，在回转窑转动中会不断敲打物料和耐火砖，对内衬有一定的损害。 由于窑内的…
